數(shù)控機床設(shè)備加工中心夾具的選擇和使用，主要有以下幾個方面：

① 根據(jù)加工中心機床的特點和加工需求，目前常用的夾具類型包括專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具、成組夾具以及工件的統(tǒng)一基準(zhǔn)定位和夾緊系統(tǒng)。在選擇各種因素時應(yīng)綜合考慮，選擇更經(jīng)濟、更合理的夾具形式。夾具的選擇順序一般是：在單件生產(chǎn)中，盡可能使用通用夾具；在批量生產(chǎn)中，首先考慮組合夾具，然后考慮可調(diào)夾具，Z后考慮成組夾具和專用夾具。當(dāng)夾緊精度要求很高時。

②加工中心的高柔性要求夾具結(jié)構(gòu)比普通機床更緊湊、更簡單，夾緊動作更快速、更準(zhǔn)確。盡可能減少輔助時間，操作更方便、節(jié)省勞動力、安全，并保證足夠的剛性、靈活性。因此，經(jīng)常使用氣功和液壓夾緊裝置。

③ 為了保持工件夾持在這個位置，所有需要完成加工的表面都要完全暴露，夾具應(yīng)盡可能打開，夾持元件的空間位置可以較低，必須給刀具軌跡空間。夾具不能干擾每個工作步驟的刀具路徑。當(dāng)盒子外面沒有合適的夾緊位置時，可以利用內(nèi)部空間來布置夾緊裝置。

④考慮到機床主軸與工作臺之間的Z小距離和刀具的夾緊長度，夾具在機床工作臺上的安裝位置應(yīng)確保工件的加工內(nèi)容能夠在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

⑤ 自動換刀和交換臺不能干擾夾具或工件。

⑥夾具上的定位塊用于安裝工件。有時在加工過程中，為了滿足各工位前后的加工，防止干擾，工件可以在夾緊后取出。在這方面，在移除定位元件之后應(yīng)考慮工件定位精度的維持。

⑦ 不要在加工過程中更換夾點。當(dāng)需要更改夾點時。應(yīng)特別注意不要改變夾點和破壞定位精度，如有必要，應(yīng)在工藝文件中注明。