數(shù)控機床故障維修實例與分析

2021-10-23 08:18:15

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數(shù)控機床故障一般有數(shù)控系統(tǒng)本身的硬件故障，主軸放大器和主軸伺服電機故障，進給伺服放大器和進給電機故障，機床 PMC( I/O) 故障，操作錯誤及編程錯誤故障，外界干擾引起的故障，現(xiàn)場機床電氣部分故障，機床機械本體故障等。

數(shù)控機床維修的一般原則是: ①先靜后動。維修人員要做到先靜后動，對機床故障也要先靜后動;②機械在先、電氣在后。觀察機械故障比較容易，但對于數(shù)控系統(tǒng)的診斷則具有一定難度; ③先外后內(nèi)。采用望、聽、嗅、問、摸等方法由外向內(nèi)逐一檢查;④公用在先，專用位后，主要問題要先處理，次要問題之后處理; ⑤困難在先，復(fù)雜在后; ⑥一般在先，特殊在后。在故障排除時先排除常見、一般的故障，再去分析特殊情況。

數(shù)控機床廠家

對數(shù)控機床故障診斷時過程較為特殊，內(nèi)容如下: ①掌握資料，收集資料圖，如安裝圖紙、原理圖紙，故障部位機械的構(gòu)造、PLC 的控制回路; ②詢問，進入到故障所在地之后，先詢問故障的基本情況，如現(xiàn)象、產(chǎn)生的過程，分析故障報警的信號，掌握一手信息資料; ③羅列故障原因，從數(shù)控、電氣、數(shù)控機械三大系統(tǒng)著手，將可能導(dǎo)致的故障原因一一羅列，計劃相應(yīng)的工作內(nèi)容。以計劃內(nèi)容為主，做好故障的排查工作、維修; ④總結(jié)，當(dāng)故障處理完成之后，對維修的過程做好總結(jié)、分析、匯總，對維修的成本計算，對之后的維修意見給出科學(xué)、合理化的意見。